Proces produkcji w firmie DROG-BRUK obywa się przy użyciu nowoczesnej linii technologicznej HESS 1500 oraz TECHMATIC.
Dzięki pełnej automatyzacji produkcji mamy pełną kontrolę nad jakością produktów, a rola operatora sprowadza się do wprowadzania odpowiednich receptur i kontroli prawidłowości przebiegu procesu produkcyjnego.
Ostateczna jakość potwierdzana jest poprzez szereg testów w zakładowym laboratorium oraz okresowo w zewnętrznych placówkach badawczych.
Technologia
Kostka brukowa powstaje w procesie wibroprasowania w maszynie, która zagęszcza masę betonową, czyli warstwę konstrukcyjną, z warstwą ścieralną. Wierzchnia warstwa kostki składa się z odpowiednio zabarwionych mieszanek betonowych nadających kostce kolor lub warstwy ze szlachetnych kruszyw. Kluczowy dla ostatecznego efektu jest fakt, aby proces produkcji precyzyjnie odpowiadał recepturze i aby wszystkie składowe kostki, a więc: cement, woda, kruszywa, barwniki i plastyfikatory, spełniały odpowiednie parametry jakościowe.
W celu zapewnienia najwyższej jakości wszelkie aspekty działalności naszej firmy, począwszy od pierwotnych koncepcji produktu, poprzez cały proces produkcyjny są pod ścisłą kontrolą. W procesie produkcji w naszej firmie wykorzystywane są tylko najwyższej klasy komponenty pochodzące od sprawdzonych dostawców.
specjalnie dla naszych klientów
Badania i rozwój
Gwarancją wysokiej jakości wyrobów produkowanych przez firmę DROG-BRUK są odpowiednio dobrane receptury produkcji, najwyższej jakości surowce, kruszywa i barwniki, jak również wnikliwa kontrola jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego. Dążymy do doskonałości i niezawodności w produkcji i dostarczaniu najwyższej jakości produktów dla naszych Klientów.
Aby spełnić wymagania współczesnej techniki i trendów w produkcji wyrobów wibroprasowanych, kierownik laboratorium zajmuje się opracowywaniem receptur, a we współpracy z działem produkcji i marketingu tworzą wzory nowych produktów oraz wdrażają innowacyjne rozwiązania technologiczne, uszlachetniające nasze wyroby.
Firma DROG-BRUK posiada nowoczesne laboratorium zakładowe, w którym przeprowadzane są badania surowców oraz wyrobów na każdym etapie produkcji. Każdy produkt przed opuszczeniem zakładu poddawany jest wnikliwej kontroli jakościowej. Oceniane są m.in:
- aspekty wizualne (cechy estetyczne, wygląd)
- cechy geometryczne (kształt, wymiary)
- cechy mechaniczne (wytrzymałość, ścieralność)
- trwałość w warunkach atmosferycznych (nasiąkliwość, mrozoodporność)
Pozwala to zapewnić naszym produktom najwyższą jakość, a więc dużą odporność na zmienne warunki atmosferyczne, wysoką wytrzymałość mechaniczną, stabilność, estetykę oraz funkcjonalność.
Każdy produkt opuszczający firmę DROG-BRUK posiada deklarację właściwości, czyli dokument potwierdzający zgodność produkowanych wyrobów z obowiązującymi normami:
PN-EN 1338:2005 BETONOWE KOSTKI BRUKOWE
PN-EN 1339:2005 BETONOWE PŁYTY BRUKOWE
PN-EN 1340:2004 KRAWĘŻNIKI BETONOWE
PN-EN 1340:2004 OBRZEŻA BETONOWE
Kruszywa i cement
Do produkcji stosowane są najlepsze jakościowo kruszywa frakcyjne, otoczakowe i łamane o uziarnieniu: 0-2 mm, 2-8 mm, 8-16 mm
Stosowane kruszywa cechują się wysoką wytrzymałością, mrozoodpornością oraz wysokimi parametrami w zakresie ścieralności Kruszywa i piaski dostarczane przez stałych dostawców Kruszywa szlachetne stosowane jako warstwa wierzchnia importowane są z Włoch.
Wykorzystujemy najwyższej jakości cement portlandzki:
- Cement o stabilnych parametrach jakościowych
- Cement wysokiej wytrzymałości wczesnej
- Cement o szybkim przyroście wytrzymałości
- Cement o wysokiej wytrzymałości w ocenie normowej – 28 dni
- Cement dostarczają nam tylko sprawdzeni dostawcy /Cementowania Warta i Górażdże/
Barwniki i plasyfikatory
Podczas procesu produkcji kostki brukowej do mieszanki betonowej dodawana są doskonałe jakościowo i sprawdzone barwniki oraz plastyfikatory firmy Remei i Atlas.
Dzięki zastosowanym barwnikom kolor jest intensywny i trwały. Dodawane plastyfikatory zmniejszają tarcie w mieszance betonowej, powodując lepsze rozproszenia cząsteczek cementu, umożliwiając szybszy przyrost wytrzymałości.
Plastyfikatory ograniczają powstawanie wykwitów wapniowych, zapewniają trwałość, mrozoodporność i odporność na sole.
